Поставщик оборудования для защиты окружающей среды

Трехсистемная система очистки кислых газов в основном использует комбинированный процесс «распылительная башня + мокрый электростатический осадитель» для эффективного удаления кислых газов и кислотного тумана, такого как соляная кислота, серная кислота, азотная кислота и т. д., достигая сверхнизких выбросов.

Основными компонентами органических отходящих газов машины горячей ковки являются масляный туман, летучие органические соединения (ЛОС), твердые частицы и пахучие газы. Его обработка требует использования «многоступенчатой ​​очистки + комбинированного процесса» для достижения эффективного контроля выбросов.

При обработке фотоэлектрических органических отработанных газов в основном применяется комбинированный процесс «адсорбционное концентрирование + каталитическое сжигание» или «цеолитовое колесо + RTO» для эффективного удаления летучих органических веществ, таких как общие неметановые углеводороды и летучие органические растворители, образующиеся в результате пиролиза ЭВА.

Основными компонентами выхлопных газов процесса тушения являются масляный туман, летучие органические соединения (ЛОС), твердые частицы, оксиды азота и углеводороды. План лечения обычно предполагает сочетание процесса «предварительная обработка + основная очистка + глубокая обработка».

DeFa предлагает компактный модуль высокого напряжения постоянного тока, предназначенный для преобразования входного низкого напряжения постоянного тока в стабильный выходной постоянный ток высокого напряжения для очистителей воздуха, ионизаторов, плазменных устройств, электростатических систем осаждения и другого маломощного оборудования для обработки воздуха. Благодаря входному напряжению 5 В или 12 В, выходному напряжению 5–9 кВ, компактным размерам 51 × 32 × 19 мм и встроенным функциям защиты этот модуль подходит для разработчиков оборудования, которым требуется компактное решение для высоковольтного питания.

DeFa разрабатывает прямоугольную заслонку регулирования расхода воздуха для точного регулирования воздушного потока в системах отопления, вентиляции и кондиционирования, чистых помещениях, промышленной вентиляции и системах кондиционирования. Благодаря ручной и моторизованной конфигурации, настраиваемым размерам, множеству вариантов материалов и классам утечки он представляет собой практическое решение для инженеров и системных интеграторов, которым требуется надежная балансировка воздушного потока и зональный контроль.

Концентратор с цеолитовым ротором улавливает совместимые летучие органические соединения из большого потока разбавленного технологического воздуха. По мере вращения колеса меньший нагретый десорбционный поток высвобождает адсорбированные летучие органические соединения и переносит их в RTO в более высокой концентрации. Затем RTO окисляет концентрированный поток, в то время как большая часть основного потока воздуха после обработки покидает секцию адсорбции. Такая комбинация может иметь смысл, когда прямое окисление всего воздушного потока приведет к потере энергии. Он не уменьшает массу поступающих загрязняющих веществ и подходит не для каждого соединения. Выбор среды ротора, предварительная обработка, влажность, температура газа, условия десорбции, пики концентрации, контроль нижнего предела взрываемости и режим работы окислителя на выходе должны рассчитываться на основе репрезентативных данных процесса.

RTO окисляет совместимые летучие органические соединения при высокой температуре реакции и использует переключаемые керамические слои для рекуперации тепла. Каталитический окислитель пропускает нагретый газ через катализатор, позволяя окислению происходить при более низкой температуре, чем термическое окисление. Каталитический путь может снизить потребность в дополнительном топливе, но только в том случае, если смесь ЛОС, частицы, аэрозоли и следовые примеси совместимы с выбранным катализатором. Выбирайте между ними, сравнивая проверенный состав газа, минимальную и пиковую массовую нагрузку летучих органических соединений, загрязняющие вещества, которые могут маскировать или отравлять катализатор, часы работы, требуемую производительность выхода, тепловой баланс, возможность технического обслуживания и стоимость жизненного цикла. Ни одна из технологий автоматически не является более эффективным или менее дорогим вариантом для каждого предприятия.

Достоверную стоимость системы очистки ЛОС невозможно рассчитать только на основе расхода воздуха. Цена зависит от минимального и максимального расхода воздуха, массовой нагрузки летучих органических соединений, химического состава соединений, температуры, влажности, сопутствующих загрязнителей, часов работы, требований к выходу, материалов, средств контроля безопасности, работы на объекте и требуемой схемы очистки. Сравните предложения, используя три отдельные величины: общую стоимость установленного капитала, ежегодные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание и стоимость жизненного цикла за один и тот же период оценки. Более низкая цена оборудования может стать более дорогим выбором, если оно требует частой замены углерода, постоянного использования вспомогательного топлива, очистки сточных вод или простоев производства.

Если расход воздуха указан в м³/ч, а концентрация ЛОС – в мг/м³, рассчитайте массовую нагрузку ЛОС на входе как расход воздуха × концентрация ÷ 1 000 000. Результат: кг/ч. Например, 20 000 м³/ч при 300 мг/м³ содержат 6 кг/ч ЛОС. Не рассчитывайте эффективность регулирования только на основании концентрации, если расход газа на входе и выходе различается. Преобразуйте обе стороны в массовые нормы, затем используйте (массовая норма на входе − массовая норма на выходе) ÷ массовая норма на входе × 100. Убедитесь, что для расхода и концентрации используются совместимые фактические или стандартные условия, влажная или сухая основа, а также любая необходимая поправка на кислород.

Активированный уголь удаляет летучие органические соединения путем переноса молекул из выхлопных газов на поверхность углерода. Средства массовой информации не имеют неограниченных возможностей. Его необходимо заменить или регенерировать до того, как целевые соединения прорвутся через слой и превысят предел выхода. Таким образом, надежный интервал замены зависит от массовой нагрузки ЛОС, рабочей способности конкретного соединения, температуры, влажности, конкурирующих соединений, конструкции слоя, часов работы и предела мониторинга. Не существует оправданного универсального графика, такого как «замена каждые три месяца». Уголь часто удобен для источников с низкой нагрузкой или прерывистого режима работы, а также для полировки. Непрерывная загрузка высокой массы может сделать замену дорогостоящей, и в этом случае также следует оценить систему окислителя или рекуперации. См. сравнение RTO и активированного угля для более широкого выбора.

RTO очищает промышленные выбросы ЛОС в три повторяющихся этапа. Сначала горячий керамический слой предварительно нагревает поступающий газ. Во-вторых, газ поступает в камеру сгорания, где достаточная температура, время пребывания и перемешивание позволяют совместимым органическим соединениям окисляться. В-третьих, обработанный горячий газ проходит через другой керамический слой и передает большую часть своего тепла этой среде, прежде чем покинуть систему. Переключающие клапаны периодически меняют направление воздушного потока, поэтому кровати поочередно отдают и сохраняют тепло. Принцип работы RTO прост, но надежность работы зависит от реального состава выхлопных газов, массовой нагрузки летучих органических соединений, воздушного потока, содержания твердых частиц или тумана, температурного диапазона, мер безопасности и предельного уровня выбросов. Для выбора технологии помимо RTO см. руководство по промышленной очистке ЛОС.