Предварительная обработка выхлопных газов ЛОС подготавливает газовый поток к следующему этапу очистки.В зависимости от процесса он может включать фильтрацию частиц, отделение масляного тумана, охлаждение, дренаж жидкости или кондиционирование влаги. Правильная комбинация зависит от загрязняющих веществ и требований к входу последующего оборудования. Предварительная обработка не удаляет автоматически все газообразные ЛОС.
Промышленные методы удаления ЛОС: где нужна предварительная обработка?
Промышленные методы удаления ЛОС включают адсорбцию, окисление, абсорбцию и конденсацию. Активированный уголь удерживает на своей поверхности подходящие молекулы пара; окислитель разрушает совместимые органические соединения; скруббер переносит выбранные растворимые или реакционноспособные соединения в жидкость; и конденсатор может восстанавливать часть потока растворителя, когда парожидкостные условия делают восстановление целесообразным.
Каждый метод имеет входной конверт. Фильтр предварительной очистки, сепаратор масляного тумана, секция охлаждения или другая предшествующая ступень могут помочь приблизить газ к этой зоне. Аболее широкое руководство по очистке промышленных летучих органических соединенийсравнивает основные технологии. Здесь основное внимание уделяется передаче обслуживания между источником и основным устройством.
Что содержится в выхлопных газах, кроме паров ЛОС?
Видимая дымка может содержать мелкие капли или частицы жидкости. Пары ЛОС являются загрязнителями газовой фазы и могут быть незаметны. Поток может содержать и то, и другое, поэтому отбор проб и выбор оборудования должны различать фазы.
| Составляющая | Форма и пример | Вопрос на ответ |
|---|---|---|
| Пыль или волокна | Твердые частицы, такие как технологическая пыль | Могут ли они накапливаться в фильтре, роторе или теплообменном носителе? |
| Масляный или красочный туман | Капли жидкости, взвешенные в газе | Где будут собираться капли и как будет стекать скопившаяся жидкость? |
| Капли воды | Захваченная жидкость или конденсат | Нужен ли туманоуловитель или слив перед следующим агрегатом? |
| Водяной пар | Газофазная вода | Соответствуют ли температура и влажность на входе ниже по потоку? |
| пары ЛОС | Газофазные органические соединения | Какие соединения присутствуют и какой последующий метод может их устранить? |
Туманоуловитель не сушит газ автоматически и не удаляет все пары.Информационный бюллетень Агентства по охране окружающей среды США о скрубберах с волоконным слоемописывает улавливание мелких частиц и жидких аэрозолей и отмечает ограничения для ЛОС, которые трудно конденсировать. Показатели сбора аэрозолей не следует использовать в качестве показателей удаления ЛОС в газовой фазе.
После охлаждения или влажной очистки проверьте как перенос жидкости, так и температуру в последующих местах воздуховода. Поток газа, покидающий одну ступень без видимых капель, все равно может образовывать конденсат при дальнейшем охлаждении.
Предварительная обработка перед активированным углем, цеолитовыми роторами и RTO
Перед удалением ЛОС активированным углем
Охарактеризуйте смесь растворителей и определите пыль, брызги краски, масляный туман и капли жидкости, которые могут достичь углерода.Глава EPA об угольных адсорберахК факторам, влияющим на конструкцию и предварительную обработку адсорбера, относится влажность газа и чрезмерное содержание твердых частиц. Проверьте ограничения на входе поставщика углерода и рабочую способность конкретного соединения в ожидаемых условиях.
Запишите измерения летучих органических соединений на входе и выходе, расход газа, температуру на входе, влажность и разницу давления в зависимости от установки.Руководство EPA по мониторингу выбросов углекислого газаотличает выбросы ЛОС и активность углерода на выходе от вспомогательных показателей, таких как влажность на входе и перепад давления. Чистый на вид слой не сохраняет оставшуюся адсорбционную способность. Наш гид поуглеродный прорыв и заменаболее подробно объясняет решение о мониторинге.
Перед цеолитовым роторным концентратором
Просеивайте поток на наличие волокон, пыли, масляного тумана и липкого конденсата, которые могут осаждаться на входных фильтрах или роторе. Проверьте температуру, влажность, состав летучих органических соединений и планируемые условия десорбции в соответствии с конкретной конструкцией ротора. Фильтр предварительной очистки требует доступного места для замены и плана мониторинга перепада давления; в противном случае небольшой компонент может ограничить доступный воздушный поток всей линии. ВидетьВыбор цеолитового ротора и системы RTOдля последующих операций по концентрации и окислению.
Перед RTO
Помимо концентрации летучих органических соединений и воздушного потока, проверяйте пыль, масляные аэрозоли, конденсирующиеся вещества и соединения, которые могут образовывать коррозийные побочные продукты. Цель состоит в том, чтобы решить, необходимы ли дополнительная сепарация, контроль температуры, проверка материалов или последующая обработка газа. Отложения могут изменить сопротивление через систему, поэтому показания базового давления и доступ для проверки имеют значение.Руководство по эксплуатации РТОобъясняет собственную температуру окислителя и требования к мониторингу.
Практический подход к предварительной очистке ЛОС
Когда мы рассматриваем систему очистки ЛОС, мы начинаем с источника выхлопных газов. Первые вопросы заключаются в том, что высвобождает процесс, когда происходит выброс и какая часть потока может помешать работе оборудования, расположенного ниже по потоку.
На линии нанесения покрытия мы проверяем, попадает ли избыточная краска в канал и как обслуживаются фильтры. При использовании масляного процесса мы ищем отложения масла, точки дренажа и изменения температуры вдоль пути выхлопа. Эти наблюдения помогают нам решить, где следует учитывать разделение частиц или тумана, прежде чем газ достигнет слоя активированного угля, цеолитового ротора или другой стадии очистки.
Мы также запрашиваем график производства. Одна средняя концентрация может скрыть последствия очистки, запуска или коротких пиков производства. Поток воздуха, температура и состав загрязняющих веществ должны анализироваться с учетом условий, в которых предполагается работать система, включая периоды, когда выбросы самые высокие.
Когда мокрый скруббер является частью процесса, мы проверяем, что происходит на его выходе. Туманоуловитель может помочь отделить унесенные капли, но оборудование, расположенное далее по потоку, также может иметь требования к температуре и влажности. Поэтому мы проверяем состояние газа на входе в следующую ступень и обеспечиваем дренаж там, где может возникнуть конденсация.
Для существующей системы мы сравниваем падение давления и расход воздуха с эксплуатационными записями. Мы проверяем выпуск предварительной обработки и последующее оборудование на предмет отложений или уноса жидкости. Если замена углерода становится более частой, мы проверяем нагрузку на входе и условия предварительной обработки, прежде чем приписывать изменение самому углероду.
Наша цель – определить отдельную обязанность для каждого этапа. Стадия предварительной обработки защищает и кондиционирует поток. Выбранная стадия удаления летучих органических соединений затем затрагивает соединения газовой фазы, для обработки которых она предназначена.
Можно ли использовать скруббер ЛОС в качестве предварительной очистки?
Да. Водяной скруббер или другой мокрый скруббер может быть частью линии очистки ЛОС, когда он выполняет определенную задачу, например, очистку подходящего растворимого газа или обработку совместимой нагрузки твердых частиц. Его производительность зависит от компонента, химического состава жидкости, условий контакта и обращения с жидкостью. Не следует предполагать, что скруббер, выбранный для кислого газа, удаляет пары несвязанного растворителя.
Что происходит после влажной уборки?
Перед подключением скруббера к адсорберу проверьте унос капель, дренаж, температуру газа и влажность на фактическом выходном входе. Устранение тумана и кондиционирование влажности — это разные задачи. Охлаждение также может привести к образованию конденсата дальше по воздуховоду, поэтому план дренажа должен соответствовать ожидаемому температурному профилю.
Очистка переводит захваченный материал в жидкость. Поэтому для контура необходим план качества жидкости, продувки, очистки или восстановления.Руководство EPA по мониторингу газовых скрубберовопределяет перепад давления, расход жидкости и концентрацию жидкости на выходе среди показателей производительности. В смешанном потоке измеряйте содержание конкретного газа или пара отдельно.
Три примера установок очистки промышленных выхлопов
Эти примеры показывают, как распределять обязанности; заказ и оборудование должны быть проверены на соответствие фактическому потоку, проверке безопасности и проектированию последующих этапов.
1. Выхлоп покрасочной камеры
Улавливание → фильтрация красочного тумана → при необходимости кондиционирование на входе → очистка летучих органических соединений.Задача восходящего фильтра состоит в том, чтобы перехватывать избыточное распыление до того, как оно достигнет выбранного оборудования VOC. Определите доступ к замене и диапазон падения давления вместе с вентилятором и ступенью VOC. Оцените пары растворителя отдельно; фильтр для краски не заменяет газофазное удаление ЛОС.
2. Экструзия пластика или гранулирование выхлопных газов.
Улавливание → разделение и охлаждение по мере необходимости → масляный туман или контроль частиц → ЛОС или обработка запаха, где это необходимо.Начните с материала, рабочих температур и ожидаемых выбросов. Проверьте, не образуется ли при охлаждении жидкость, которая может стекать, а не собираться в воздуховоде. ДеФавыхлопное оборудование для гранулирования пластикапредставлен для экструзии, компаундирования и переработки, с опциями оборудования, включая циклон, влажную очистку, электростатическую обработку и активированный уголь.
3. Мокрый скруббер с последующей угольной очисткой.
Скруббер → удаление тумана и дренаж → кондиционирование впуска, если необходимо → адсорбция углерода.Сначала определите, какое загрязняющее вещество предназначено для очистки жидкой стадии. Затем укажите условия на входе углерода, включая капли, влажность, температуру и оставшийся состав летучих органических соединений. Сепаратор, дренаж и любая ступень кондиционирования должны соответствовать условиям работы с жидкостями и техническому обслуживанию на объекте.
Проект закалочной печи: предварительная обработка перед устранением запаха
В нашем опубликованном проекте закалочной печи описывается производитель компонентов аккумуляторов в восточном Китае, эксплуатирующий две линии периодической закалки. Выхлопные газы содержали масляный дым, мелкие частицы углерода и пахучие соединения. Оригинальная система выводила выхлопные газы через трубу на крыше.
В линии обработки на каждой линии использовался вытяжной колпак в закалочном баке. Уловленные выхлопные газы проходят через предварительный охладитель воздух-воздух и циклонный сепаратор, а затем попадают в двухзонный электростатический фильтр. Для контроля запаха была добавлена ступень с активированным углем. Вентилятор и электростатическое оборудование были связаны с системой управления печью таким образом, чтобы их работа соответствовала циклу закалки.
У этапов были разные обязанности. Охлаждение подготовило горячий выхлоп для следующего оборудования. Циклонная и электростатическая стадии удаляют масляные пары и частицы до того, как газ достигнет стадии углерода. Активированный уголь затем использовался для устранения оставшейся проблемы, связанной с запахом.
По нашемуСтраница продукта системы закалки, замеры после ввода в эксплуатацию показали концентрацию твердых частиц на выходениже 8 мг/м³и неметановые общие углеводородыниже 15 мг/м³. Приведенные результаты относятся к данной установке.
Проект показывает, почему предварительную обработку следует выбирать вместе с последующей стадией контроля ЛОС или запаха. Для другого объекта перед выбором того же устройства необходимо будет оценить состав выхлопных газов, пиковые значения партии, температуру и требуемые условия на выходе.
Удаление запаха ЛОС и управление промышленными запахами
Некоторые ЛОС имеют запах, но промышленный запах может также включать соединения, не подпадающие под определение ЛОС в рамках проекта. Жалоба на запах может помочь определить источник или период эксплуатации; он не идентифицирует химическую смесь и не устанавливает концентрацию на выходе. Аналогичным образом, более низкая измеренная концентрация ЛОС сама по себе не означает, что целевой показатель запаха был достигнут.
Отдельно определите цели по ЛОС и запаху. Определите, когда возникает запах, соберите соответствующую информацию о процессах и химических веществах и выберите измерения, подходящие для каждой цели. В некоторых случаях после отделения масляного тумана следует стадия адсорбции или другой стадии полировки, но выбор зависит от соединений, оставшихся после предварительной обработки.
Как проверить, работает ли предварительная обработка ЛОС
Запишите разницу давления на каждой ступени вместе с потоком воздуха и режимом работы. Сравните показания, полученные при аналогичном производстве и условиях работы вентилятора. Более высокая разница давлений является полезной причиной для расследования, но причиной может быть накопление материала, изменение расхода или другое ограничение. Используйте критерии эксплуатации оборудования и проверяйте безопасность перед открытием устройства.
| Наблюдение | Сначала проверьте | Возможное объяснение |
|---|---|---|
| Падение давления на фильтре увеличивается | Сравните расход, перепад давления и состояние фильтра с базовым уровнем. | Причиной могут быть загрузка, липкие отложения или изменение воздушного потока. |
| Карбон требует замены раньше | Проверьте нагрузку и состав летучих органических соединений на входе, температуру и влажность на входе, а также состояние на входе. | Условия нагрузки или входа могли измениться; прежде чем менять носитель, установите причину. |
| Жидкость появляется после скруббера | Проверьте состояние туманоуловителя, дренажи и температуру вдоль воздуховода. | Перенос капель или последующая конденсация являются отдельными вариантами. |
| Падение давления на роторе или RTO увеличивается. | Проверьте записи фильтра на входе и проверьте доступные отложения в соответствии с процедурой оборудования. | Депозиты, изменение потока или внутренние ограничения могут потребовать расследования. |
При необходимости используйте репрезентативные точки отбора проб на технологическом входе, выходе предварительной обработки и выходе основного блока. Проверьте как обычное производство, так и соответствующие пики. В мокрой системе учитывайте собранную жидкость и продувку; в сухой системе запланируйте фильтрацию и обращение с отработанной средой.
Какие данные следует подготовить для предложения по обращению с ЛОС?
- Нормальный и пиковый расход воздуха, часы работы, пакетные события и запланированные будущие изменения.
- Соединения ЛОС и концентрация или массовая загрузка, включая пики очистки или запуска.
- Пыль, брызги краски, масляный туман, видимые капли и коррозийные компоненты, с имеющимися результатами испытаний.
- Температура и влажность газа в источнике и на входе каждого предполагаемого оборудования.
- Существующее оборудование, расположение воздуховодов, доступное давление вентилятора, дренаж и доступ для обслуживания.
- Применимые требования к выходу, ограничения безопасности на объекте и меры по обращению с отработанными средами или жидкими отходами.
Отделите измеренные данные от оценок. Если доступно только общее количество ЛОС, уточните, какой отбор проб или идентификация соединений необходимы, прежде чем выбирать основной этап удаления.
Часто задаваемые вопросы
Может ли фильтр предварительной очистки удалять летучие органические соединения из промышленного воздуха?
Фильтр предварительной очистки частиц предназначен для улавливания взвешенных частиц или капель в соответствии с его конструкцией. Не следует предполагать удаление ЛОС в газовой фазе. Для пара может потребоваться отдельно выбранная стадия адсорбции, окисления, абсорбции или рекуперации.
Может ли скруббер VOC удалить все растворители?
Нет. Удаление зависит от растворителя, выбранной жидкости, условий контакта и содержания жидкости. Некоторым соединениям может потребоваться еще один этап обработки или восстановления после очистки.
Удаляет ли туманоуловитель водяной пар?
Туманоуловитель отделяет увлеченные капли жидкости. Он сам по себе не устанавливает требуемую концентрацию водяного пара или относительную влажность; оцените эти условия отдельно на входе ниже по потоку.
Может ли одна система предварительной обработки защитить активированный уголь и RTO?
Общая ступень может быть полезна, если она устраняет загрязнения, важные для обеих установок, но каждая установка имеет свои собственные требования к входу и безопасности. Прежде чем принять решение о совместном использовании оборудования, просмотрите полный расход, температуру, наличие загрязнений и рабочий диапазон.
Как узнать, что фильтр предварительной очистки нуждается в обслуживании?
Следуйте инструкциям по эксплуатации оборудования и сравните перепад давления, расход воздуха, условия производства и записи проверок с установленными базовыми показателями. Соответствующая точка обслуживания зависит от фильтра, уловленного материала и конструкции системы.
Обсудите ваши требования к предварительной обработке ЛОС
Поставки ДеФапромышленное оборудование для очистки выхлопных газов, включая сбор пыли, влажную очистку, очистку масляного тумана, использование активированного угля и комбинированное оборудование для очистки ЛОС. Поделитесь составом выхлопных газов, потоком воздуха, температурой, влажностью и графиком работы, чтобы можно было совместно оценить этапы очистки.
